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消防管件中各元素含量及作用

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-11-27
  管件铸造过程中石墨化水平决议着铸形成品机械性能能否优良。而管件中各元素的含量则影响着管件铸造的石墨化进程。在管件消费中,除铁(Fe)以外最重要的是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)这5种元素。
 
  1.碳(C),是一种激烈的促进石墨化元素。碳元素聚合消费石墨的过程,相似于我们堆箱子。首先它们倾向于在曾经构成了团体的石墨四周堆积扩展。所以,一个中心是很重要的。其次,它们都是很规矩的,假如没有其他推进作用,它们便会如上图中一样,一层层的往外延伸。当扩展到一定层度时,便构成了片状石墨。片状石墨会切割铁基体,形成铁基体的别离,让产品发脆易裂。所以我们需求采用一定的手腕防止片状石墨的构成,尽量让碳聚合成球状或者团絮状石墨。当铁水中碳(C)含量过高时,会使可锻铸铁中的团絮状石墨数量过多,降低产品机械性能。而含碳量过低时,则会使产品中晶核数目过小,从而招致产品的退火艰难,大大延长退火时间。
太原镀锌管
 
  2.硅(Si),也是激烈的促石墨化元素。
 
  随着硅含量的逐步进步,产品中的石墨数量也在急剧上升,当硅含量到达3.0%时,石墨含量到达最高点,其后,硅含量的进步反而会降低石墨的含量。在实践消费中,当硅含量高于1.7%-1.8%,会形成产品中的石墨分枝(如上右图中的细纹局部)变粗增大,从而毁坏石墨形态,恶化产品的机械性能。所以在可锻铸铁管件即玛钢管件的消费过程中,要把产品中的硅含量控制在1.2-1.8%之间。
 
  3.锰(Mn)和硫(S),这两者都是障碍石墨化进程的有害元素。在可锻铸铁的消费过程中,硫会严重障碍石墨化进程,大大延长退火时间。而且它会降低铁水的活动性,增加裂纹倾向,降低铸件的韧性。而在球墨铸铁的消费过程中,由于氧元素会降低铁液-石墨的外表张力,影响石墨球化。而球化剂则是与氧硫反响,从而去产品中的氧硫,进步石墨的球化。硫会与球化剂发作反响,耗费球化剂。所以,在铸铁消费中,硫含量应该越低越好。
 
  锰,在铸造中,由于锰会与硫反响生成MnS,一局部可随铁液的灰渣除掉,一局部则会留在产品中,充任石墨化的非自发中心,这就中和了硫的障碍石墨化的作用。但是,锰也会对退火过程中的石墨化产生激烈的障碍作用。所以,在玛钢即可锻铸铁的消费过程中,为了发挥锰对硫的中和作用,请求锰的含量应该为硫含量的2.5-3.2倍为宜。当高于这个比值时,则会强力的障碍石墨化进程。可锻铸铁中的锰含量应该控制在0.8%-1.2%之间。
太原H型钢
 
  4.磷(P),磷关于玛钢的石墨化进程影响不大,但是含磷量过高时,会降低铸件的韧性,招致产品发脆易裂。
 
  5.其他元素,在玛钢消费中,以上5元素为主要影响元素,其他微量元素普通影响很小。但是假如由于原料问题,招致某些元素含量过高时,也会对产品材质性能产生一些负面的影响。譬如,铬(Cr)元素是不锈钢及高硬度工具钢中的一种重要金属成分。但是含铬量过高的铸件却会形成玛钢管件硬渡过高,形成加工难度加大,产品发脆等影响。


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